こだわりの味を育む
明宝ハム工場をご紹介
美しい山々と、長良川の清流に抱かれた
山紫水明の地・郡上市明宝。
「せせらぎ街道」や「道の駅明宝」など、
風景と味覚を楽しめる観光地としても
人気のこの地に、
明宝ハムの本社工場を構え、
1本1本心を込めて製造しています。
製造工程のご紹介FLOW
FLOW01
解体
国内産の良質な豚のもも肉の脂や硬い筋をきれいに切り分けて、細かく解体していきます。
ハムに使用しない脂と筋はそれぞれソーセージとして利用され、どちらにも利用できない材料は飼料・肥料として再利用されます。
熟練した技で、毎日約2トンのお肉を捌(さば)いていきます。筋の入っている箇所や包丁を入れる箇所を覚えるのに1ヶ月以上、全ての作業が出来るようになるまで3ヶ月以上かかります。
お肉のひとかたまりから全て手作業で脂と筋を切り分けていきます。
日本全国には数多くのハム工場がありますが、ここまで丁寧に細かい作業をしている工場はあまりありません。
徹底した衛生管理
工場内では作業服にも衛生管理を徹底しており、毛髪や体毛の混入を防ぐため耳や首までを隠して、あまり肌を露出しないよう注意しています。
工場入場時には粘着ローラーを使い、毛髪などの付着を取り除きます。
また品質保存のため、工場内は常に冷蔵庫のような温度に保たれています。
- 指先の感覚を必要とする作業が多いため、手袋を使用しない作業がありますが、衛生管理による徹底した手指の洗浄殺菌を行っています。
FLOW02
切り分け・塩漬け・調味
手作業で解体されたお肉を均等な大きさに切り分けていきます。
細切りにしたお肉を約1週間、一定温度に管理された冷蔵庫内で熟成させます。
熟成後のお肉は企業秘密の調味料で味付けされ、ミキサーで攪拌されます。
FLOW03
充填
ここでは攪拌されたお肉を2台の充填機で1本1本丁寧に充填します。
力の入れ具合が難しく、慣れないと中に空気が入ったり
フィルムが破れたりしてうまくいきません。
1台の充填機で1日フル稼働で約2,000本生産することが可能で、
工場全体では約4,000本生産できます。
FLOW04
加熱殺菌・冷却
製品の安全性確保のため、管理基準に準じた加熱殺菌処理を行います。
冷却には一定温度に管理された冷却水を使用しております。
FLOW05
X線検査・量目検査
殺菌処理されたハムを1つひとつ型から外して検品していきます。
1本ずつX線検査機に通して、異物の混入が無いかをチェックしていきます。
内容量が規定の範囲内におさまっているのかを計量検査します。
FLOW06
目視検査
最後は表面全体を、1本ずつ目視にて検品作業を行います。